26 Fév 2014
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article de recherche
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Matériaux et fabrication
Fabrication additive : un tour d’horizon pour aider à vous y retrouver (3 de 4)
Sylvie Doré
Sylvie Doré est professeure au Département de génie mécanique de l’ÉTS. Ses recherches portent sur les méthodologies de conception de la fabrication additive, la biomécanique orthopédique et l’enseignement de l’ingénierie
Programme :
Génie mécanique
L’image d’entête provient de StockMonkeys.com, licence CC. Source.
Ce troisième article d’une série de quatre fait suite au premier et deuxième articles publiés récemment ayant pour but de faire un tour d’horizon des technologies de fabrication additive, pour vous aider à vous y retrouver.
Comme mentionné dans le premier article, la norme ASTM F2792-12a « Standard Terminology for Additive Manufacturing Technologies » classe les différentes technologies en sept catégories. (La traduction du nom des catégories de l’anglais au français est une proposition de l’auteure). Dans ce troisième article, nous verrons les catégories 3 et 4 (police de couleur jaune) sur les 7 définies par la norme ASTM F-2792-12a , soit :
Les catégories 1 et 2 (police de couleur noire) ont été présentées dans le premier article et les catégories 5 à 7 (police de couleur grise) le seront dans la quatrième partie. Pour chaque catégorie, vous trouverez une courte explication du principe, la classe de matériaux mis en forme, le nom des principales entreprises vendant des machines et le nom qu’elles ont donné au procédé. Les catégories sont classées par ordre alphabétique français.
3. Fusion sur lit de poudre (powder bed fusion)
La fusion laser est une technologie de fabrication additive qui fait appel à un laser grande puissance à fibre d’ytterbium pour fondre des poudres métalliques et former des pièces tridimensionnelles fonctionnelles.
Matériaux : Poudres de plastiques thermoformables, sable recouvert de plastique thermoformable, métal recouvert ou non de plastique thermoformable.
Principales compagnies et procédés
EBM (Electron Beam Melting)
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GmbH, DMLS ® (Direct Metal Laser Sintering)
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SLS (Selective Laser Sintering), DMS (Direct Metal Sintering)
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4. Jet de matériau (material jetting)
Procédé pour lequel des gouttelettes de matériau sont déposées sélectivement. procédé pour lequel des gouttelettes de matériau sont déposées sélectivement.
Principales compagnies et procédés
(acquis par Stratasys)– DoD (Drop on Demand)
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(Acquis par Stratasys)– DoD (Drop on Demand)
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(Multijet Modeling; modèles Projet series 3000 à 5000)
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(modèles Aerosol)
Bien que perfectible, cette classification a le mérite de clarifier quels types de machines partagent des technologies similaires. Espérons qu’elle permettra de faciliter la communication entre les intervenants du milieu.
Sylvie Doré
Sylvie Doré est professeure au Département de génie mécanique de l’ÉTS. Ses recherches portent sur les méthodologies de conception de la fabrication additive, la biomécanique orthopédique et l’enseignement de l’ingénierie
Programme : Génie mécanique
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